2025年焊工每日一练《初级焊工》2月16日专为备考2025年初级焊工考生准备，帮助考生通过每日坚持练习，逐步提升考试成绩。

判断题

1、单位或个人根据需要可占用消防间距、通道。

答 案：错

2、所有焊割能够产生的臭氧量都高出允许浓度许多倍，所以作业区的通风最关键。

答 案：对

3、珠光体，莱氏体是铁碳合金的基本相，而铁素体和奥氏体也是铁碳合金的基本相。

答 案：错

4、CO2气体保护焊结束后，必须切断电源和气源，检查现场，确保无火种方能离开。（）

答 案：对

单选题

1、造成凹坑的主要原因是()，在收弧时未填满弧坑

• A：电弧过长及角度不当
• B：电弧过短及角度不当
• C：电弧过短及角度太小
• D：电弧过长及角度太大

答 案：A

2、电渣焊可一次焊接很厚的工件，并且（）坡口。

• A：可以不开
• B：必须开
• C：需开“v”型

答 案：A

3、（）是锅炉的主要参数之一。

• A：流量
• B：介质
• C：直径
• D：温度

答 案：D

4、牌号为A137的焊条是（）。

• A：碳钢焊条
• B：低合金钢焊条
• C：奥氏体不锈钢焊条
• D：低温钢焊条

答 案：C

多选题

1、纯金属结构包括（）晶格类型。

• A：体心立方
• B：面心立方
• C：密排六方
• D：密排正方

答 案：ABC

2、常见窒息性气体，如（）等。

• A：一氧化碳
• B：氧气
• C：硫化氢
• D：氮气

答 案：ACD

3、从安全角度而言，（）等气体属于惰性气体。

• A：氧气
• B：氮气
• C：二氧化碳
• D：乙炔气

答 案：BC

4、较严重的偏析会造成（）。

• A：焊缝金属化学成分分布不均匀
• B：焊缝冶金过程不能进行
• C：熔滴的过渡不利
• D：焊缝中产生裂纹、夹渣或气孔

答 案：AD

主观题

1、爆炸

答 案：爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。

2、钨极氩弧焊管道焊接常用的坡口型式有哪几种?一般适用范围是怎样规定的?

答 案：脉冲电流氩弧焊是由焊接电源向电弧提供按一定规律变化的脉冲电流进行焊接的氩弧焊方法。

解 析：钨极氩弧焊管道焊接常用的坡口型式有：·V形坡口——适用于壁厚≤16mm的管道；·U形坡口——适用于壁厚≤60mm的管道；·双V形坡口——适用于壁厚16～60mm的管道；·综合形(上V下U形)坡口——适用于壁厚＞60mm的管道。

3、焊条电弧焊操作要点及注意事项。

答 案：采用向上立焊，始焊端在下方。(1)打底焊。打底焊可以采用连弧法，也可以采用断弧法。1)焊条位置。焊接时焊条应保持在间隙坡口钝边处。2)引弧。在定位焊端头引弧后，可采取稍长电弧对母材预热，然后直线形运条至定位焊交界处，将电弧压低，击穿坡口，使熔化母材与熔滴连在一起形成熔池，此时应迅速灭弧，使熔滴温度迅速降低，然后再次迅速引弧，形成下一个熔池。下一个熔池通常应压住第一个开始凝固的熔池1／3～1／2处，这样，反复灭弧、引弧，便可得到整条焊缝。3)采用直线断弧法，即一次击穿法。间隙大时，熔池可多重叠一些；间隙小时，可少重叠一些。4)操作要领。一看、二听、三准。看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。熔池形状应为椭圆形，熔池前端应始终有一个深入母材两侧约0．5～1mm的熔孔。当熔孔过大时，应减小焊条与试件的下倾角度，让电弧多压住熔池，少在坡口上停留；当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试件的下倾角度。听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音就是没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1．5～2mm为宜。准：施焊时，熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔滴前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2／3左右，保持电弧的1／3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。5)收弧。打底焊需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后回焊10～15mm再熄弧，并使其形成斜坡。6)接头。可分热接和冷接两种办法。热接：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角度增大到90°左右，听到“噗噗”声后稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；符过短，则不易接头，另外，换焊条的动作越快越好。冷接：当弧坑已经冷却，用砂轮或錾子在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿并提起焊条进行正常焊接。7)打底层焊缝尺寸。坡门背面的高度为1．5～2mm，正面厚度为2～3mm。(2)填充焊1)应对打底焊道仔细清渣，特别注意死角处的熔渣清理。2)在距焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始焊端施焊。每次都应按此法操作，以防产生缺陷。3)采用月牙形或横向锯齿形运条法。4)焊条与试件的下倾角为70°～80°。5)焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利熔合及排渣，防止立焊缝两边产牛死角。6)最后一层填充焊层厚度，应使其比母材表面低1～1．5mm，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利盖面层保持平直。(3)盖面层焊接1)引弧同填充焊。2)采用月牙形或横向锯齿形运条。3)焊条与试件的下倾角为70°～75°。4)焊条摆动到坡口边缘时，要稍作停顿，保持熔宽1～2mm。5)焊条的摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2／3～3／4。6)接头。换焊条前收弧时，应对熔池填些熔化金属，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，将电弧拉至原弧坑，填满弧坑后继续施焊。